車削

工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線運動。車削一般在車床上進行，加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。


車削精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度為1.6-0.8μm。

1）粗車削力求在不降低切削速度的情況下，采用大切深和大進給量來提高車削效率，但加工精度只能達到IT11，表面粗糙度為Rα20-10μm。

2）半精車、精車盡可能采用高速小進給量和小切深，加工精度可達IT10-IT7，表面粗糙度為Rα10-0.16μm。

3）在高精度車床上用精磨金剛石車刀對有色金屬零件進行高速精密車削，可使加工精度達到IT7-IT5，表面粗糙度為Rα0.04-0.01μm。這種車削稱為“鏡面車削”。

二

銑削

銑削是指利用旋轉的多刃刀具切削工件，是一種高效率的加工方法。適用于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪、螺紋等）及模具的特殊表面等。銑削時根據主運動速度與工件進給方向同向或反向，又可分為順銑和逆銑。

銑削加工精度一般可達IT8-IT7，表面粗糙度為6.3-1.6μm。

1）粗銑加工精度IT11-IT13，表面粗糙度5-20μm。

2）半精銑加工精度為IT8-IT11，表面粗糙度為2.5-10μm。

3）精銑加工精度IT16-IT8，表面粗糙度0.63-5μm。

三

規劃

刨削是用刨床在工件上作水平直線往復運動的切削加工。可達IT9-IT7，表面粗糙度為Ra6.3-1.6μm。

1）粗刨精度可達IT12—IT11，表面粗糙度25—12.5 微米。

2）半精刨加工精度可達IT10-IT9，表面粗糙度6.2-3.2μm。

3）刨削精度可達IT8-IT7，表面粗糙度3.2-1.6μm。

研磨

磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。屬于精加工，廣泛用于機械制造行業。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8-IT5甚至更高，表面粗糙度一般為1.25-0.16μm。

1）精磨表面粗糙度為0.16—0.04μm。

2）超精密磨削的表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3）鏡面研磨表面粗糙度可達0.01μm以下。


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鉆孔

鉆孔是孔加工的一種基本方法。鉆孔常在鉆床和車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。
鉆孔的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5-6.3μm。鉆孔后，鉸孔和鉸孔常用于半精加工和精加工。
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鏜孔是一種內徑切削工藝，使用刀具擴大孔或其他圓形輪廓。其應用范圍一般從半粗加工到精加工。使用的工具通常是單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

1）鋼材的鏜孔精度一般可達IT9-IT7，表面粗糙度為2.5-0.16μm。

2）精鏜加工精度可達IT7-IT6，表面粗糙度0.63-0.08μm。

加工精度主要用來表征所加工產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。衡量加工精度的標準是公差等級。有 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18 共 20 個容差等級。其中IT01表示零件加工精度最高，IT18表示零件加工精度最低。一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級。根據不同功能的產品部件同樣，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。